โลหะผสมไททาเนียมมีลักษณะความหนาแน่นต่ำ มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิสูง และต่ำ เทคโนโลยีการขึ้นรูปได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นครั้งแรกเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ในระยะแรก เพื่อตอบสนองความต้องการเร่งด่วนของการวิจัยและพัฒนา ส่วนใหญ่ซื้อโดยรัฐบาล จึงมีคุณลักษณะของคุณภาพหนักและต้นทุนที่เบา
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เขตไฮเทคของจีน' มีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว เพื่อตอบสนองความต้องการส่วนประกอบโครงสร้างน้ำหนักเบา ความต้องการส่วนประกอบโลหะผสมไททาเนียมคุณภาพสูงในโครงการอวกาศที่สำคัญ เช่น"โครงการการบินและอวกาศที่มีคนบังคับ","โครงการสำรวจดวงจันทร์&] quot;,"เครื่องบินขนาดใหญ่" และ"ดาวเทียมคะแนนสูง" และอาวุธและอุปกรณ์ใหม่ก็เพิ่มขึ้นทุกปี ในเวลาเดียวกัน การต่อเรือ อุตสาหกรรมเคมี การรักษาพยาบาล พลังงานนิวเคลียร์ โลหะผสมไททาเนียมได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านพลเรือนเช่นการป้องกันอัคคีภัย
อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบัน ต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนโลหะผสมไททาเนียมคุณภาพสูงยังสูงอยู่ ซึ่งสาเหตุหลักมาจาก 2 ประการคือ
1. กระบวนการถลุงมีความต้องการสูง ไททาเนียมมีแอกทีฟอย่างมากที่อุณหภูมิสูง และทำปฏิกิริยากับออกซิเจน ไนโตรเจน ซิลิกอน คาร์บอน และองค์ประกอบอื่นๆ ได้ง่าย กระบวนการถลุงแร่และการบำบัดความร้อนจำเป็นต้องดำเนินการภายใต้การป้องกันของสุญญากาศหรือก๊าซเฉื่อย ดังนั้นจึงเป็นการยากที่จะควบคุมความบริสุทธิ์และความสม่ำเสมอของส่วนประกอบ
2. ขึ้นรูปยาก ไททาเนียมอัลลอยด์มีความสามารถในการเปลี่ยนรูปต่ำ อัตราผลตอบแทน/ความยืดหยุ่นสูง และค่าการนำความร้อนต่ำ เป็นการยากที่จะขึ้นรูปด้วยการแปรรูปแบบเย็น/ร้อนแบบธรรมดา คาดว่าในกระบวนการผลิตทั้งหมดของส่วนประกอบโลหะผสมไททาเนียม ต้นทุนการเตรียมวัตถุดิบฟองน้ำไททาเนียมคิดเป็นประมาณ 14% ต้นทุนการประมวลผลของแท่งโลหะผสมไททาเนียมและเพลทคิดเป็น 36% และต้นทุนการขึ้นรูปของโลหะผสมไททาเนียม ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายคิดเป็นสัดส่วนประมาณ 50% (รูปที่ 1) จะเห็นได้ว่าองค์ประกอบต้นทุนของผลิตภัณฑ์โลหะผสมไททาเนียมส่วนใหญ่มาจากการเตรียมเหล็กแท่งและเพลท และการเชื่อมโยงการขึ้นรูป เช่น การตีขึ้นรูป การหล่อ และการตัดเฉือน
ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย :50% ไทเทเนียมฟองน้ำ: 10% ผลิตภัณฑ์รีด:21% บิลเล็ต: 15%
รูปที่ 1 องค์ประกอบต้นทุนและสัดส่วนของกระบวนการผลิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์โลหะผสมไททาเนียม
