การยึดแผ่นเรียบหรือช่องว่างกลวงบนดายของเครื่องปั่นด้ายเรียกว่าการปั่นด้าย มันถูกกดบนช่องว่างด้วยล้อหมุนหรือแกนขับเคลื่อนเพื่อสร้างการเปลี่ยนรูปพลาสติกในท้องถิ่นในขณะที่ช่องว่างหมุนด้วยเพลาหลักของเครื่อง ภายใต้การดำเนินการร่วมกันของการเคลื่อนที่แบบฟีดของล้อหมุนและการเคลื่อนที่แบบหมุนของช่องว่าง การเปลี่ยนรูปพลาสติกในพื้นที่จะค่อยๆ ขยายไปยังพื้นผิวทั้งหมดของช่องว่างและใกล้กับแม่พิมพ์เพื่อให้กระบวนการหมุนของชิ้นส่วนสมบูรณ์
ข้อดีของการปั่นด้ายคืออุปกรณ์และแม่พิมพ์ค่อนข้างเรียบง่าย (สามารถใช้เครื่องกลึงแทนได้เมื่อไม่มีเครื่องปั่นพิเศษ) นอกเหนือจากการขึ้นรูปวัตถุที่หมุนได้ เช่น ทรงกระบอก กรวย พาราโบลาลอยด์ หรือวัตถุโค้งอื่นๆ แล้ว ยังสามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างค่อนข้างซับซ้อนซึ่งหมุนได้ ข้อเสียคือผลผลิตต่ำและความเข้มของแรงงานสูง ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตแบบทดลองและการผลิตแบบกลุ่มย่อย
แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปของปลายจานไททาเนียมจะรับภาระได้มากขึ้นระหว่างการหมุน เพื่อป้องกันการสึกหรอและการยึดเกาะ จึงจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปที่มีความแข็งแรงสูงและขั้นตอนการรักษาฟิล์มหล่อลื่นที่แข็ง ในกระบวนการนี้ เพื่อป้องกันไม่ให้เหล็กแท่งแตก การหลอมขั้นกลางจะดำเนินการเมื่อจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าความสามารถในการเปลี่ยนรูปตามที่ต้องการ เพื่อรักษาการหล่อลื่นที่ดี หัวสแตนเลสสามารถฟอสเฟตบนช่องว่าง
หากมีรอยเชื่อมประกบกันในผลิตภัณฑ์หัวจานไทเทเนียม จะต้องจัดเตรียมบัตรกระบวนการเชื่อมและคุณสมบัติกระบวนการเชื่อมที่สอดคล้องกัน ตามวัสดุหัวเชื่อมที่แตกต่างกัน วิธีการเชื่อมที่ใช้ส่วนใหญ่ ได้แก่ การเชื่อมอาร์คด้วยอิเล็กโทรด การเชื่อมอาร์คอัตโนมัติแบบจุ่มใต้น้ำ การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส ฯลฯ ช่วงความหนาของแผ่นค่อนข้างกว้าง ซึ่งเป็นปัจจัยทั้งหมดที่ต้องพิจารณาในกระบวนการตรวจสอบคุณสมบัติของกระบวนการเชื่อม โดยเน้นเป็นพิเศษที่นี่ว่าการบำบัดด้วยความร้อนหลังการเชื่อม มีการกดเย็นและการกดร้อน (เทียบเท่ากับการรักษาความร้อนหลังการเชื่อม) ในกระบวนการกดหัว และบางประเภทยังต้องการการรักษาความร้อนหลังการเชื่อมหลังจากการขึ้นรูป สำหรับวัสดุประเภทเดียวกัน อาจมีการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อมหลายประเภท และอาจไม่มีการอบชุบด้วยความร้อน (หัวกดเย็น) ควรประเมินแยกกัน นอกจากกลุ่มวัสดุ วิธีการเชื่อม และช่วงความหนาแล้ว ประเภทการอบชุบความร้อนจะต้องได้รับการพิจารณาเป็นพิเศษสำหรับคุณสมบัติของกระบวนการเชื่อมของผู้ผลิตหัวเชื่อม ผู้ตรวจสอบคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมต้องตรวจสอบและยืนยันทีละครั้ง ควบคุมการรักษาความร้อน โดยทั่วไป หัวเหล็กรูปวงรีและหัวจานขึ้นรูปเย็นของเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กโลหะผสมต่ำจะต้องได้รับการบำบัดความร้อนด้วยการอบอ่อนเพื่อคลายความเครียด และหัวขึ้นรูปร้อนบางประเภทที่มีข้อกำหนดพิเศษจะต้องได้รับการอบชุบด้วยความร้อนด้วย หัวรูปไข่และจานกดร้อนสแตนเลสจะต้องผ่านการบำบัด
นอกจากนี้ หากประกอบหัวขนาดใหญ่ ความสูงส่วนเกินของรอยเชื่อมประกบไม่ควรสูงเกินไป มิฉะนั้น จะมีการเสียดสีระหว่างรอยเชื่อมกับแม่พิมพ์ในระหว่างการปั๊ม ซึ่งจะขัดขวางการไหลของโลหะ หากความแข็งแรงของพื้นที่เชื่อมสูงกว่าโลหะฐาน รอยนูนจะเกิดขึ้นเนื่องจากการเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการปั๊ม ดังนั้นการเสริมแรงเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดและสัมพันธ์กับความหนาของแผ่น นอกจากนี้รอยเชื่อมที่อยู่ใกล้กับขอบของแผ่นจะต้องเรียบเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างการปั๊ม
เมื่ออ่านเนื้อหาด้านบน เราสามารถเข้าใจกระบวนการกดและกระบวนการปั่นปั๊มของหัวจานไทเทเนียม หัวเป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้และสำคัญในอุปกรณ์ภาชนะรับความดันในอุตสาหกรรมยา อาหาร ปิโตรเคมี และแม้แต่พลังงานปรมาณู คุณภาพของมันเกี่ยวข้องโดยตรงกับการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ในระยะยาวของภาชนะรับความดัน และไม่สามารถถอดประกอบได้หลังการเชื่อม ดังนั้นการปั๊มขึ้นรูปตามขั้นตอนจึงมีความสำคัญ สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่sales@tmsalloy.com.
