โดยทั่วไปแล้ว สิ่งแวดล้อมสำหรับท่อไทเทเนียมการเชื่อมซ่อมแซมโดยผู้ผลิตไม่สามารถมีอากาศไหลได้ และลักษณะอื่นๆ จะเหมือนกับในกล่องเชื่อม อย่างไรก็ตาม ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับ:
(1) พื้นที่เชื่อมซ่อมไม่ควรใหญ่เกินไป การไหลของไนโตรเจนในระหว่างการซ่อมแซมควรมีขนาดใหญ่ขึ้นและก๊าซไม่สามารถหยุดตรงกลางได้
(2) หลังจากซ่อมแซมการเชื่อม ให้ใช้ไนโตรเจนเพื่อการป้องกันต่อไปจนกว่าพื้นที่จะเย็นลง
(3) สำหรับการหล่อแบบพิเศษบางอย่าง เช่น การหล่อแบบผนังบางที่ซับซ้อน เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่ด้านหลังของพื้นที่เชื่อมซ่อม อาร์กอนจะถูกเป่าที่ด้านหลังจนกว่าการหล่อจะเย็นลง
(4) ช่างเชื่อมซ่อมต้องมีเทคนิคระดับสูง
|
|
|
เพื่อให้ได้ท่อไทเทเนียมการหล่อที่มีคุณภาพการเชื่อมซ่อมแซมที่ดี ประเด็นต่อไปนี้ควรให้ความสนใจในกระบวนการเชื่อมซ่อมแซม:
(1) พื้นผิวของตัวหล่อสำหรับการเชื่อมซ่อมแซมต้องได้รับการทำความสะอาดและทำให้แห้ง และไม่อนุญาตให้ใช้มือสัมผัสตัวหล่อโดยตรงก่อนที่จะใส่ลงในกล่องเชื่อม
(2) ในระหว่างการซ่อมแซมการเชื่อมท่อไททาเนียม จะต้องป้องกันการลัดวงจรระหว่างขั้วไฟฟ้าทังสเตนและการเชื่อมซ่อม ส่งผลให้ขั้วไฟฟ้าทังสเตนแตกและรวมทังสเตนในรอยเชื่อม
(3) เมื่อพื้นที่และความลึกของพื้นที่เชื่อมซ่อมมีขนาดค่อนข้างใหญ่ ควรเชื่อมในหลายชั้นที่อยู่ไกล และการเชื่อมของชั้นถัดไปสามารถทำได้หลังจากที่ชั้นก่อนหน้าเย็นสนิทแล้วเท่านั้น ไม่อนุญาตให้เชื่อมในคราวเดียวเพื่อป้องกันการเสียรูปของการหล่อ
(4) เมื่อสิ้นสุดการเชื่อมซ่อม กระแสควรค่อยๆ ลดลงเพื่อลดโซนหลอมเหลว ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้กระแสพัลส์เพื่อป้องกันการแตกหักและการแตกของส่วนโค้งที่แหลมคม
(5) หลังจากซ่อมแซมการเชื่อม การหล่อควรปล่อยให้เย็นในกล่องเป็นระยะเวลาหนึ่งก่อนที่จะแกะกล่องและนำการหล่อออกเพื่อป้องกันการแตกร้าวหรือการเสียรูปในบริเวณการเชื่อมของการหล่อที่เกิดจากการหล่อเย็นอย่างรวดเร็ว ระยะเวลาในการหล่อเย็นขึ้นอยู่กับความหนาของผนังของการหล่อ โดยปกติ 15-30mm.
(6) ท่อไทเทเนียมหล่อควรจะอบอ่อนหรือร้อนกด isostatic ในเวลาหลังจากซ่อมแซมการเชื่อม และไม่ควรทิ้งไว้นานเกินไป โดยปกติไม่เกิน 5 วัน
(7) จำนวนการเชื่อมซ่อมแซมจะต้องไม่เกินข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง
