สำหรับท่อไททาเนียม มักจะใช้เทคนิคการอบชุบด้วยความร้อน เช่น การหลอม สารละลายที่เป็นของแข็ง และการรักษาอายุ การอบอ่อนคือการกำจัดความเครียดภายใน และปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความเสถียรของโครงสร้าง เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ครอบคลุมยิ่งขึ้น โดยปกติ อุณหภูมิการหลอมของโลหะผสมและโลหะผสม ( บวก ) จะถูกเลือกที่ 120-200 องศาต่ำกว่า ( บวก )─→ จุดเปลี่ยนเฟส สารละลายที่เป็นของแข็งและการบำบัดอายุจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจากโซนที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อให้ได้เฟส martensite ′และเฟสที่แพร่กระจายได้ จากนั้นให้ความอบอุ่นในโซนอุณหภูมิปานกลางเพื่อย่อยสลายเฟสที่แพร่กระจายได้เหล่านี้เพื่อให้ได้อนุภาคเฟสที่สองที่กระจายตัวอย่างละเอียด เช่น เฟสหรือสารประกอบ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการเสริมความแข็งแกร่งของโลหะผสม
กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของท่อไททาเนียมสามารถสรุปได้ดังนี้
(1) โซลูชั่นการรักษาและชะลอวัย: มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงความแข็งแรง ท่อไททาเนียมและท่อไททาเนียมที่เสถียรไม่สามารถผ่านการบำบัดความร้อนอย่างเข้มข้นได้ และจะดำเนินการหลอมในระหว่างการผลิตเท่านั้น รวมถึงท่อไททาเนียมและท่อไททาเนียมที่สามารถแพร่กระจายได้ซึ่งมีเฟสจำนวนเล็กน้อยสามารถเสริมความแข็งแกร่งให้มากขึ้นด้วยการบำบัดด้วยสารละลายและอายุ
(2) การหลอมที่สมบูรณ์: กระบวนการนี้ใช้เพื่อให้ได้ความเหนียวที่ดี เพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผล ทำให้การประมวลผลซ้ำง่ายขึ้น และเพิ่มขนาดและเสถียรภาพของโครงสร้าง
(3) การหลอมคลายแรงดึง: เทคนิคนี้ใช้เพื่อลดหรือกำจัดความเครียดที่เหลืออยู่ซึ่งสร้างขึ้นระหว่างการประมวลผล ป้องกันการโจมตีจากสารเคมีและลดการเสียรูปในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
นอกจากนี้ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดพิเศษของชิ้นงาน ท่อไททาเนียมอุตสาหกรรมยังใช้กระบวนการบำบัดความร้อนโลหะ เช่น การหลอมสองครั้ง การหลอมแบบไอโซเทอร์มอล การอบชุบด้วยความร้อน และการอบชุบด้วยความร้อนที่เสียรูป
ท่อไททาเนียมส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนคอมเพรสเซอร์ของเครื่องยนต์อากาศยาน รองลงมาคือชิ้นส่วนโครงสร้างของจรวด ขีปนาวุธ และเครื่องบินความเร็วสูง ไททาเนียมและโลหะผสมถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไปหลายประเภทตั้งแต่กลางทศวรรษ 1960 รวมถึงอิเล็กโทรดสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กโทรลิซิส คอนเดนเซอร์สำหรับโรงไฟฟ้า ฮีตเตอร์สำหรับการกลั่นปิโตรเลียมและการแยกเกลือออกจากน้ำทะเล และอุปกรณ์เพื่อลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ขณะนี้มีวัสดุโครงสร้างที่ทนต่อการกัดกร่อนที่ทำจากไททาเนียมและโลหะผสม นอกจากนี้ยังใช้ในการสร้างโลหะผสมจำรูปร่างและวัสดุกักเก็บไฮโดรเจน
ท่อไททาเนียมมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม มีความเหนียวดี และทนทานต่อการกัดกร่อน นอกจากนี้ยังมีน้ำหนักเบาและแข็งแรง นอกจากนี้ ประสิทธิภาพของกระบวนการของท่อไททาเนียมยังต่ำ และยากต่อการตัดและแปรรูป ในระหว่างการประมวลผลด้วยความร้อน เป็นเรื่องง่ายมากที่จะดูดซับสิ่งเจือปน เช่น ไฮโดรเจน ออกซิเจน ไนโตรเจน และคาร์บอน มีความทนทานต่อการสึกหรอต่ำและมีกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน การผลิตเชิงอุตสาหกรรมของไทเทเนียมเริ่มขึ้นในปี พ.ศ. 2491 อุตสาหกรรมไทเทเนียมเติบโตในอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีประมาณร้อยละ 8 เนื่องจากความต้องการในการพัฒนาภาคการบิน ในปัจจุบัน ผลผลิตประจำปีของวัสดุแปรรูปท่อไททาเนียมในโลกมีมากกว่า 40,000 ตัน และมีเกรดท่อไททาเนียมเกือบ 30 ชนิด ท่อไทเทเนียมที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ได้แก่ Ti-6Al-4V (Gr5), Ti-5Al-2.5Sn (BT5-1) และอุตสาหกรรมบริสุทธิ์ ไทเทเนียม (Gr1, Gr2 และ Gr3)
